低压料封泵气力输送管道磨损的三大原因及解决办法

    利用(yòng)低压气力输送设备进行粉體(tǐ)输送，是现代企业、電(diàn)厂、煤厂、化工厂等厂矿企业bi备的输送方式。由于各企业输送的物(wù)料物(wù)理(lǐ)、化學(xué)性质不同，会造成气力输送管道低压。不同程度的磨损影响着气力输送设备的应用(yòng)。

以粉煤灰输送為(wèi)例，粉煤灰输送过程中，低压气力输送管道磨损的主要原因有(yǒu)以下三点：

    1、切割磨损：由于低压气力输送设备在运行过程中给料速度很(hěn)快，粉煤灰颗粒与输送管道内壁的摩擦严重，造成输送管道的磨损。

    2、磨料磨损：无论是粉煤灰还是其他(tā)粉末，粉状物(wù)料在输送过程中肯定会在管壁上滚动或滑动。虽然这种磨削比较小(xiǎo)，但長(cháng)期运行仍会对输送管道造成损坏。造成损坏。

    3、颗粒冲击：由于低压气力输送设备采用(yòng)压缩空气混合粉状物(wù)料进行输送，因此难免会出现粉體(tǐ)在输送管道内的运动不规则，对管道造成较大的磨损。

    综上所述，低压气力输送设备的管道磨损主要与管道的硬度、粉状物(wù)料的流化状态、粉煤灰与管道内壁的相对速度有(yǒu)关。管道和接触压力。那么应该如何解决这些问题来减少低压气力输送设备的管道磨损问题呢(ne)？

    1、加大分(fēn)配器后面的支管直径，不仅增加了输送量，而且降低了实际输送速度，减少了相对速度过大造成的磨损。

    2、采用(yòng)新(xīn)型耐磨弯头，如大宇机械生产的陶瓷耐磨弯头等一系列高硬度耐磨产品。

    3、调整输送角度，增加物(wù)料钢板厚度，特别是拐角处，增强抗冲击能(néng)力，提高使用(yòng)寿命。

    大宇机械厂生产的低压气力输送设备主要有(yǒu)：气力输送物(wù)料密封泵、气力提升泵、双轴加湿搅拌机、電(diàn)动上料机、汽車(chē)散装机等一系列设备。欢迎您来電(diàn)、来函咨询指导。