巩义大宇机械厂技术专家对气力提升泵在使用(yòng)中出现的堵料现象进行分(fēn)析并找出解决措施：

1、供气罗茨风机故障

1.1、罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小(xiǎo)

试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机電(diàn)流值在65％左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新(xīn)调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可(kě)排除。

1.2、罗茨风机三角带脱落或烧损

在三角带磨损老化或新(xīn)三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机電(diàn)流值由正常值70％左右降至空载電(diàn)流40％，而另外2台罗茨风机電(diàn)流则由70％左右上升到80％。中控室对此报警未予注意，切换备用(yòng)罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，電(diàn)动机空转，从而造成另2台风机電(diàn)流上升。切换到备用(yòng)罗茨风机可(kě)解决问题。

1.3、罗茨风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损

罗茨风机出口逆止阀的作用(yòng)是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀為(wèi)气动控制，在风机電(diàn)动机运转前打开，在電(diàn)动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有(yǒu)缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一長(cháng)，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

中控室画面显示3台罗茨风机電(diàn)流值由正常值70％左右的峰值瞬间下降到空载電(diàn)流40％左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机電(diàn)流值瞬时由40％上升到80％，安全阀向外排气。

2、气力提升泵的帆布层破损，气室积料

因帆布层破损后，喂入气力提升泵的生料得不到很(hěn)*地气化，使泵的输送能(néng)力降低，当喂料量超过泵的输送能(néng)力时，发生堵料。3台罗茨风机電(diàn)流值均在80％左右，安全阀放气。

处理(lǐ)方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理(lǐ)时可(kě)不必打开泵體(tǐ)人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时*择开启3台罗茨风机即可(kě)将泵體(tǐ)内的物(wù)料送空。

3、来料潮湿结块

因物(wù)料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物(wù)料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能(néng)被气化送走。中控室显示3台罗茨风机電(diàn)流值均在空载電(diàn)流40％左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵體(tǐ)，声音发闷。

处理(lǐ)方法：停掉生料磨系统，打开泵體(tǐ)人孔门，人工铲料，清出帆布层后再重新(xīn)开机