袋式除尘器的除尘效率*高，并且还能(néng)有(yǒu)效捕集对人體(tǐ)危害*大的5微米以下的超细的微小(xiǎo)颗粒。近年来，袋式除尘技术有(yǒu)了長(cháng)足的进步，主机、滤料、自动控制和应用(yòng)技术的水平都有(yǒu)很(hěn)大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有(yǒu)了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新(xīn)的高度。

1、袋式除尘器主机：袋式除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用(yòng)的高潮退了下来，而以强力清灰為(wèi)特征的脉冲袋式除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能(néng)力强的特性则比传统技术更突出。其优点為(wèi)：滤袋長(cháng)（6m或更多(duō)），占地面积少，设备阻力小(xiǎo)，清灰所需气源压力低，能(néng)源少，工作可(kě)靠，维修工作量小(xiǎo)等，杜*了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用(yòng)。

主机的滤袋接口技术有(yǒu)了長(cháng)足进步，使除尘效率更加提高。我*的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3范围内也非罕见。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，使除尘器的除尘效率同滤料相差1～2个数量级。新(xīn)的固定方式是严格控制花(huā)板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性*，消除了接口处的泄漏。

脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能(néng)达到*际**水平。上钢五厂新(xīn)建100吨電(diàn)炉采用(yòng)这种设备处理(lǐ)风量96.7万m3/h，排尘浓度為(wèi)8～12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力≤0、2MPa，清灰周期長(cháng)达75min，运行三年多(duō)，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积為(wèi)11716m2。随后建设的一批超高功率電(diàn)炉也都竞相采用(yòng)大型脉冲袋式除尘器。

近几年，炼钢转炉的二次烟尘治理(lǐ)多(duō)采用(yòng)大型脉冲，其中*大的过滤面积达15880m2，处理(lǐ)风量150万m3/h，其经济、社会和环境效益都明显*于以往。 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能(néng)够直接处理(lǐ)含尘浓度1400g/m3的气體(tǐ)，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，许多(duō)物(wù)料回收系统抛弃原有(yǒu)的多(duō)级收尘工艺，而以一级收尘取代。

例如以長(cháng)袋脉冲袋式除尘器的核心技术為(wèi)基础，强化过滤、清灰和安全防爆功能(néng)，形成高浓度煤粉收集技术，已成功用(yòng)于煤磨系统的收粉工艺，并在武钢、鞍钢等多(duō)家企业推广应用(yòng)。实测入口浓度675～879g/m3，排尘浓度0、59～12、2mg/m3，效益显著并杜*了污染。

為(wèi)了克服自身清灰能(néng)力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了回转定位反吹机构。*先用(yòng)于回转反吹扁袋除尘器，将其发展為(wèi)分(fēn)室停风的回转反吹类型；随后又(yòu)用(yòng)于分(fēn)室反吹袋式除尘器，以一台具有(yǒu)多(duō)个输出通道的回转定位反吹阀取代多(duō)台三通切换阀，大大降低了漏风量，有(yǒu)利于增强清灰能(néng)力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在線(xiàn)分(fēn)室反吹设备时往往配套采用(yòng)覆膜滤料，加强其粉尘剥离能(néng)力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分(fēn)室反吹和机械回转反吹扁袋除尘器时取得了很(hěn)*效果。

近年来*内钢铁、水泥、烟草(cǎo)行业还采用(yòng)了塑烧板，硬挺化滤料过滤筒等过滤单元，大幅度缩小(xiǎo)设备體(tǐ)积，安装方便，维护保养简单，阻力低且稳定，能(néng)耗低，使用(yòng)寿命長(cháng)。过滤材料表面光滑，解决了潮湿性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。

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