炉内喷钙脱硫输送泵/相关产品/产品中心-巩义市大宇机械厂

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炉内喷钙脱硫输送泵

　　炉内喷钙脱硫技术是把脱硫剂直接吹入炉内，与燃烧气體(tǐ)中的SO2反应的一种脱硫方法。大宇机械深入探讨電(diàn)厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫问题，确定**的脱硫剂為(wèi)石灰石钙粉，将石灰石钙粉喷入炉内，增强其反应活性，可(kě)以提高脱硫效率。而实现石灰石粉吹送的重要设备就是料封泵，这里也可(kě)称為(wèi)“炉内喷钙脱硫输送泵”，该设备适合各种粉状物(wù)料，尤其是石灰石粉和粉煤灰，输送效率特别*。
【喷钙脱硫的反应机理(lǐ)】
　　炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有(yǒu)活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到较理(lǐ)想脱硫之目的。
喷钙脱硫的反应机理(lǐ)仍然是钙基脱硫原理(lǐ)。石灰石*先在高于800℃条件下被快速煅烧形成氧化钙，然后CaO在800~1200的温度范围内与SO2相遇直接进行脱硫反应生成CaSO4。
　　在采用(yòng)白云石CaMg（CO3）2作為(wèi)脱硫剂或石灰石中含有(yǒu)MgCO3时，还会发生下列反应：

　　在反应过程中CaCO3颗粒转变成CaO颗粒时，其摩尔體(tǐ)积缩小(xiǎo)了45%左右，使得颗粒内的空隙增大，有(yǒu)利于脱硫反应的进行而生成CaSO4。但随着CaSO4的生成其摩尔體(tǐ)积增大180%左右。因此反应初期SO2在脱硫剂的表面和大空隙中进行反应，化學(xué)反应速率是主要的控制阻力，随着钙基的消耗，生成的致密CaSO4会阻碍SO2进入内部空隙，此时表面容积扩散阻力和内部扩散阻力逐渐成為(wèi)主要影响因素。
　　脱硫后的粉煤灰也更*循环利用(yòng)，粉煤灰中含有(yǒu)大量具有(yǒu)粒形*、强度高、密度小(xiǎo)等优点的球形颗粒，可(kě)广泛应用(yòng)冶金建材等领域。干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用(yòng)低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤電(diàn)厂推广应用(yòng)。
　　作為(wèi)河南地區(qū)有(yǒu)着十多(duō)年生产研发经验的**企业，大宇机械通过不断引进*外**的技术，凭借自身优势，积*进行科(kē)技创新(xīn)和产品的研发，成功研制了多(duō)种**产品，料封泵无疑是炉内喷钙脱硫系统的优*输送设备。