气力输送

      气力输送又(yòu)称气流输送，利用(yòng)气流的能(néng)量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物(wù)料，是流态化技术的一种具體(tǐ)应用(yòng)。气力输送装置的结构简单，操作方便，可(kě)作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可(kě)同时进行物(wù)料的加热、冷却、干燥和气流分(fēn)级等物(wù)理(lǐ)操作或某些化學(xué)操作。

简介

    与机械输送相比，此法能(néng)量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多(duō)、有(yǒu)粘附性或在高速运动时易产生静電(diàn)的物(wù)料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离長(cháng)，输送速度较高；能(néng)在一处装料，然后在多(duō)处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度

气力输送分(fēn)為(wèi)

①稀相输送：固體(tǐ)含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固體(tǐ)含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用(yòng)较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较遠(yuǎn)距离输送，但此设备阀门较多(duō)，气动、電(diàn)动设备多(duō)。输送压力高，所有(yǒu)管道需用(yòng)耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分(fēn)批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物(wù)料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物(wù)料吹松；另一股频率為(wèi)20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小(xiǎo)段料柱和小(xiǎo)段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能(néng)够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小(xiǎo)。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分(fēn)散悬浮于气流中。气速减小(xiǎo)到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称為(wèi)沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分(fēn)散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固體(tǐ)含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能(néng)使密集的颗粒均匀分(fēn)散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有(yǒu)一定分(fēn)布的物(wù)料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

类型

气力输送按工作原理(lǐ)大致可(kě)分(fēn)為(wèi)吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物(wù)料一起吸入管道内，用(yòng)低气压力的气流进行输送，因而又(yòu)称為(wèi)真空吸送。压送式气力输送，是用(yòng)高于大气压力的压缩空气推动物(wù)料进行输送的。

特点

吸送特点

1、适用(yòng)于从多(duō)处向一处集中输送。供料点可(kě)以是一个或几个，料管可(kě)以装一根或多(duō)根支管。不但可(kě)以将多(duō)处供料点的物(wù)料依次输送卸料点，而且也可(kě)以同时将多(duō)处供料点的物(wù)料输送至卸料点。

2、在负压作用(yòng)下，物(wù)料很(hěn)容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可(kě)以敞开，能(néng)连续地供料和输送。

3、物(wù)料在负压下输送，水分(fēn)易于蒸发，因此对水分(fēn)较高的物(wù)料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物(wù)料 ，经输送可(kě)起到冷却作用(yòng)。

4、部件要保持密封，*面分(fēn)离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

压送特点

1、适用(yòng)于从一处向几处进行分(fēn)散输送。即供料点是一个，而卸料点可(kě)以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比，浓度与输送距离可(kě)大為(wèi)增加。

3、在正压情况下，物(wù)料易从排料口卸出，因而分(fēn)离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

4、鼓风机或空气压缩机在系统*端，对空气净化程度要求低。

5、在正压作用(yòng)下，物(wù)料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

装置概述

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用(yòng)于不易破碎颗粒、粉料物(wù)料的输送。广泛应用(yòng)于铸造、化工、医药、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可(kě)以配自动控制電(diàn)控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

装置分(fēn)类

气力输送装置有(yǒu)三种，FC同类型：

(1)吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物(wù)料进行运动;

(2)压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用(yòng)，使物(wù)料在管道中进行运动;

(3)混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分(fēn)输送管道处于压送状态，而另一部分(fēn)处于负压状态，或是物(wù)料在压力作用(yòng)下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用(yòng)。

     根据需要压力的大小(xiǎo)，气力输送装置又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)，低压气力输送装置——10千帕以下，中压气力输送装置——50千帕以下，高压气力输送装置——50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用(yòng)空气压缩机时可(kě)达200—300千帕，甚至更高。低压气力输送装置是用(yòng)于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有(yǒu)包装的成件物(wù)料的输送，这类装置一般都是吸送式的。中压和高压气力输送装置是用(yòng)于長(cháng)距离(200—300米以上)·集装筒成件物(wù)料的输送。根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可(kě)分(fēn)為(wèi)单管或双管(多(duō)管)．的，直線(xiàn)形或环形的。单管直線(xiàn)形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物(wù)料既可(kě)正向输送也可(kě)逆向输送，或仅是单向输送。

装置特点

1.物(wù)料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。

2.能(néng)耗低，噪音小(xiǎo)。

3.管道布置灵活，占地小(xiǎo)。

4.可(kě)遠(yuǎn)距离输送，达到500米以上。

型号 罐體(tǐ)直径(φmm) 管道直径(φmm) 生产率(T/h) 输送压力(Mpa) 耗气量(m3/T料）

前景发展

又(yòu)称气流输送，利用(yòng)气流的能(néng)量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物(wù)料，是流态化技术的一种具體(tǐ)应用(yòng)。气力输送装置的结构简单，操作方便，可(kě)作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可(kě)同时进行物(wù)料的加热、冷却、干燥和气流分(fēn)级等物(wù)理(lǐ)操作或某些化學(xué)操作。中*产业链众多(duō)，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能(néng)力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。

设备安装

1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可(kě)。但落料管斜角≥45°。如果装在電(diàn)除尘落灰斗下部，可(kě)以一斗一泵，亦可(kě)两斗两斜管一泵;特殊情况亦可(kě)四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有(yǒu)落灰斜管的斜度均应≥45°。

2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可(kě)，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接*以后，即可(kě)投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。

3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般為(wèi)3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可(kě)适当变动。

4、料封泵放置出口方向，可(kě)根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向為(wèi)宜，或根据管路的走向而定。

5、本装置要求库顶收尘器的气體(tǐ)散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良*，漏风率小(xiǎo)于 0.2%。
 

气力输送又(yòu)称气流输送，利用(yòng)气流的能(néng)量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物(wù)料，是流态化技术的一种具體(tǐ)应用(yòng)。气力输送装置的结构简单，操作方便，可(kě)作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可(kě)同时进行物(wù)料的加热、冷却、干燥和气流分(fēn)级等物(wù)理(lǐ)操作或某些化學(xué)操作。