河南大宇料封泵机械厂介绍如何安装调试气力输送系统

气力输送系统安装完毕后，就可(kě)以进入系统调试了，分(fēn)為(wèi)四个部分(fēn)。  

 1。调试前的准备:

 1。认真學(xué)习和熟悉设备说明书和有(yǒu)关技术文(wén)件，了解设备的性能(néng)和结构，掌握其操作程序、方法和安全技术规程。  

 2。清除设备上和周围的残留物(wù)；根据需要向所有(yǒu)润滑部件加注润滑脂。  

 3。准备调试所需的工具。  

 4。检查所有(yǒu)螺栓是否拧紧，键和螺栓是否稳固。  

 5。检查零件是否有(yǒu)损坏和其他(tā)缺陷，并检查零件是否缺失或不完整。  

 6。检查各结合面的密封情况。  

 7。检查電(diàn)气控制系统各電(diàn)机和電(diàn)气柜内的接線(xiàn)是否正确，继電(diàn)保护装置是否设置正确。  

 2。气源调试:

 1。关闭从储气罐到用(yòng)气装置的闸阀。  

 2。启动空压机:在空压机运行过程中，仔细观察检查运转是否平稳，有(yǒu)无异常声音或噪音。  

 3。空气压缩机和干燥器的调试请参考设备产品说明书。  调试一般由厂家的调试人员进行。  气源压力综合在0.6~0.7MPa和0.7MPa之间。  

三、贮灰场部分(fēn)调试:

调试前，检查各设备润滑情况，加油，接通贮灰场電(diàn)源，然后分(fēn)别调试各设备。  

 1。启动袋式除尘器，检查電(diàn)磁阀、脉冲阀是否正常，风机是否正常。  

 2。启动散装机，参照设备使用(yòng)说明书中的调试内容，主要关注上升和下降行程的限制；物(wù)质层面；除尘器和底部卸料器等。  

 3。启动包装机，参考设备说明书中的调试内容，主要包括送料机、送料机构、称重仪表等。  

 4。启动加湿搅拌机，检查给料机和加湿搅拌机的旋转方向是否正确，运转是否平稳，有(yǒu)无异常声音。  

四。气力输送设备部分(fēn)的调试:

 1。关闭主气路闸阀，打开控制气路闸阀，调节气源三联上的减压阀，将控制压力调整到0.5 ~ 0.6 MPa。  

 2。分(fēn)别打开每个仓泵的電(diàn)源，将仓泵控制置于手动控制状态，逐个检查仓泵。  

 3。手动切换仓泵阀门数次，检查仓泵阀门动作是否正确、灵活、到位，模拟屏或CRT上显示的阀门动态位置信号与阀门动作时的实际情况是否一致。  如有(yǒu)异常或不一致，应重新(xīn)调整。  

 4。检查结束后，将所有(yǒu)阀门置于手动关闭状态。  打开主气路的闸阀。  

 5。逐个手动打开仓泵的入口阀。当仓泵内压力升至0.25MPa时，手动打开排气阀，排空仓泵和管道，清除仓泵和管道内的异物(wù)和灰尘。  完成后，此时系统可(kě)以进入空载调试。  

 6。系统空载调试:系统空载调试应在所有(yǒu)设备完*后，在PLC的控制下，按照设定的运行程序进行。  在系统的指令下，分(fēn)别启动相关设备进行空载运行试验。主控室应根据模拟屏或CRT上显示的信号，通过无線(xiàn)通讯设备与现场调试人员检查各设备在程控状态下的动作位置、顺序和联锁，现场人员检查并排除故障。  

 6.1根据泵的容积和管路流量计算进气时间，然后根据进气时间调整进气阀或孔板的规格。  

 6.2手动打开排放阀，观察仓泵压力表指示的压力变化。  当压力下降到恒定值时，在此压力值上加0.02MPa作為(wèi)仓泵的压力下限。  

 6.3按上述步骤逐一调整完料仓泵后，将控制设置為(wèi)自动控制状态，观察程序运行，记录程序运行对应的各阶段时间，以便调整。  

 6.4上述程序空载运行无误后，系统即可(kě)进入系统负载调试。  

 7。系统负荷调试:

 7.1打开检修塞阀，准备投料，同时启动储灰袋式除尘器。  

 7.2逐个启动每个仓泵的自动控制运行程序，记录相应程序的运行时间和压力变化。  运行时，参考主控制柜上仪表显示的压力等参数的指示，记录仪上的压力-时间曲線(xiàn)，以及现场工况和仪表的指示来判断系统的运行工况，并与现场调试人员进行一些适当的工况调整。  通常将实际输灰时的较高压力值加上0.03MPa作為(wèi)仓泵的压力上限。  当主控的报警板上显示有(yǒu)故障信号时，可(kě)以根据报警信号分(fēn)析找出原因，进行调整或缺陷。  

 7.3每台仓泵逐一调试完毕后，即可(kě)进行整个输灰系统的带负荷调试。  根据实际运行时间参数，调整程序设定的相应时间参数，保证系统正常、可(kě)靠、低耗、高效。