料封泵气力输送的操作要点

　　由于气力输送装置种类繁多(duō)，原理(lǐ)各异，其操作要求各不相同，很(hěn)难在本文(wén)中一一详加说明，可(kě)参见巩义市大宇机械厂的使用(yòng)说明书。以下仅就共性的部分(fēn)作一简单介绍。

　　1.压送式气力输送装置的操作要点压气机械的起停、运转监督、润滑等操作均使用(yòng)说明书进行。对压送式气力输送装置本身的操作要点大致如下:

　　物(wù)料时应特别注意。

　　1)必须放净气水分(fēn)离器内和贮气罐内积存的油与水，此点在输送对水分(fēn)敏感性较大的物(wù)料

　　2)确认气源压力在规定值以上，并且供气充足。

　　3)在正式加料输送之前，**能(néng)空送一次以便确认各控制部分(fēn)是否正常。

　　4)根据*定的卸料点。当输送不同的物(wù)料时為(wèi)防止混料应特别注意，千万不能(néng)*错卸料点。

　　5)根据*定的卸料点，决定应开启的增压器的数目(当有(yǒu)自动开启装置时例外)。

　　6)在确认自动控制系统完全正常的前提下，仍应确认手动控制的可(kě)靠性，以便万一自动控制失灵时仍可(kě)用(yòng)手动控制排除故障。

　　7)完成上述操作后，方可(kě)加料输送。

　　8)在间歇式输送时，要始终注意观察输送过程中料封泵内压力的变化，以便在输送结束时停止供气(在自动控制时会自动停止供气);在连续输送时也应经常观察气源压力及输送压力的变化，一旦出现异常便应及时采取措施，防止发生故障。

　　9)在结束输送后，要及时清理(lǐ)发送罐内壁，防止物(wù)料的粘附，必要时应根据需要喷吹相应的清洗剂或润滑剂。

　　10)*后应将加料闸门置于关闭状态以防下班后意外地落入异物(wù)。

　　2.吸送式气力输送装置的操作要点吸送式气力输送设备装置以吸粮机、真空吸送、负压式容器输送為(wèi)代表，操作上有(yǒu)如下要点值得注意:

　　1)气源机械一定要在空载下起动以防烧坏電(diàn)动机。

　　2)对各卸料器的运转灵活情况及密封性能(néng)进行检查。

　　3)给料设备(圆盘给料机、振动给料机等)的给料量应准确。

　　4)*先气动除尘器的反吹装置和粉尘排除装置，然后起动吹送风机或真空泵，待风机运转正常，风量达到规定数值后再起动给料设备，以开始输送。

　　5)正常输后定时巡输送管道及有(yǒu)关部件，及时发现磨损漏气处。

　　6)对各运转部件应及时润滑。

　　7)一旦发现输送生产率下降或风机声响异常则应及时停止给料，查明原因，彻底排除产生上述异常的因素后方可(kě)重新(xīn)加料。

　　8)应及时调整吸嘴买入料层的深度，严格防止暴露料层之外造成空气的“短路”。当多(duō)吸嘴同时工作时应防止个别吸嘴暴露在料层之外。

　　9)如采用(yòng)自动控制系统，则应确认“自动”与“手动”的可(kě)靠性。

　　10)吸送装置的停車(chē)应按起动的反程序，即应先停给料设备，再停气源机械*后停止除尘器的反吹清灰机构。某些情况下，除尘器的反吹清灰机构停止运转后，才起动除尘器下的粉尘排出装置。