负压气力输送系统调试过程中、安装质量的*终检查和空载试运行等；空载正常运行和调整后，即可(kě)进行气力输送系统的加料试运行。河南大宇料封泵粉體(tǐ)工程整理(lǐ)了投料试运行中需要掌握的事项：对于负压气力输送，应在各工作机准备启动后进行试运行。

    试运行时，*先打开通风机和空气截止阀，并将通风机主风门打开至空载运行位置；然后开始向**进料管进料。开始时流量不宜太大，应控制在设计流量的一半。左右，当所有(yǒu)输送管都输送物(wù)料时，可(kě)逐渐增大流量；负压气力输送在调试和试运行过程中，主要完成以下工作：

    1、观察物(wù)料在给料机内的运动情况，料流层是否均匀，有(yǒu)无碰撞现象。如果出现这种情况，可(kě)以通过调整送料板来调整；

    2、观察接料器内空气的运动情况，调整接料器进料溜槽内的插板或压门，尽量用(yòng)物(wù)料限制进气，保证物(wù)料下方进气稳定、顺畅；

    3、调整卸料器内的导板或调整板，使卸料器能(néng)更*地分(fēn)离轻杂质；

    4、调节料封压力门的压力重量，使物(wù)料在压力门管道内保持一定的高度；确保物(wù)料从压力门连续稳定不间断地流出；

    5、检查卸料器出口和除尘器灯、除尘口是否漏气，并观察其沉降效率；

    6、观察各作业机除尘装置的效果，有(yǒu)无粉尘飞扬。

    气力输送设备除了以上几个方面外，如果出现掉料的情况，一定要查明原因，是否是进料过多(duō)造成的，或者是卸料器漏气造成的；切记，不要一看到物(wù)料落下，打开大风门就认為(wèi)风力不够。正确的处理(lǐ)流程是：停止投料，待管内风速恢复后再投料。当负压气力输送装置调整正常工作，落料很(hěn)少，产量达到设计要求后，可(kě)对每根管道进一步进行落料试验，确定*小(xiǎo)风速（也常说是经济、稳定、安全的风量）；同时，还对通风机进行调试，尽可(kě)能(néng)提高其工作效率：*先，逐渐关闭风机主风门，直至某一管道有(yǒu)物(wù)料脱落或接近物(wù)料掉落為(wèi)止；然后，关闭未落料管道的风门。进行一一调低的测试，使之接近物(wù)质损失；*后，将主阻尼器打开得更大，以留出空间。这个过程需要反复调试才能(néng)完成。风机风量达到*小(xiǎo)，可(kě)降低功耗。特别要注意的是，如果此时风机的总风门关闭得小(xiǎo)很(hěn)多(duō)，距离全开还有(yǒu)很(hěn)大的距离，则说明风机的压力过高，超过了实际的压力。风网阻力；在这种情况下，应考虑适当减少。呼吸机速度进一步降低了功耗。在调节过程中，如果风机主风门全开，部分(fēn)管道可(kě)能(néng)仍会落料，出力达不到设计要求。遇到这种情况，可(kě)以先对那些没有(yǒu)掉料的管子进行掉料测试；适当关闭阻尼器。，使风力转移到易发生物(wù)料掉落的管道上。当这些调整无效时，请考虑加快风扇转速或采取其他(tā)措施。

    一般情况下，只要设计合理(lǐ)、安装正确，气力输送装置本身的调整并不困难；主要问题往往出现在过程的不稳定上。这不是逃避的理(lǐ)由。它确实是客观存在的。可(kě)能(néng)物(wù)料过多(duō)或过少，导致气力输送。设备无法调整。因此，在调整气力输送装置时，应与工艺设备的调整相结合。这也是技术人员大展身手的高光时刻。如果调整过程中出现问题，要注意观察，冷静分(fēn)析，分(fēn)清哪些是气动设备的问题，哪些是气动设备的问题。由于技术原因，不如对症下药，而不是盲目更换气力输送装置。另外，在实际生产中，工艺变异是不可(kě)避免的，有(yǒu)时也是必要的；设计和调整时必须留有(yǒu)一定的余地，否则会给操作者带来困难。如果经常掉落材料，则得不偿失。