气力输送料封泵结构

    在密相低速气力输送装置中，主要采用(yòng)料封泵作為(wèi)给料设备。气力输送料封泵的结构由料封泵容积、锥角、流化装置组成。从气力输送的角度来看，对于给料料封泵给料系统，其结构配置稍复杂，包括给料阀、卸料阀、排气阀、压力表、料位计、进气阀组、调压阀组、控制系统等，是高度自动化、一體(tǐ)化的供料系统；大宇粉體(tǐ)小(xiǎo)编就从前者开始介绍气力输送料封泵的结构。

    料封泵容积：对于能(néng)流态化、流动性*的粉體(tǐ)，泵體(tǐ)容积可(kě)尽量大。实验和实验证实，采用(yòng)大容积料封泵输送水泥或粉煤灰等粉末时，泵體(tǐ)的容积可(kě)以尽可(kě)能(néng)大。由于实际卸料时间占总循环时间的比例较大，因此可(kě)以大大提高输送效率。对于流动性差或涌出性的物(wù)料，**采用(yòng)小(xiǎo)流量的料封泵。卸料时进入输送管的物(wù)料不宜过大。充分(fēn)填充以*大程度地减少堵塞风险，并且**在泵體(tǐ)底部配备控制物(wù)料流动的设施。此类材料应在单独的塞子中运输，而不是在连续流中运输。因此，料封泵的容积确定為(wèi)使得料封泵内的材料形成堵塞且其長(cháng)度恰到*处，以免造成堵塞。

    锥角：泵體(tǐ)下部的锥體(tǐ)应有(yǒu)足够的斜度。锥角与输送物(wù)料的特性有(yǒu)关。如果设计不当，会使泵内的物(wù)料难以自然流出，产生“鼠洞”、死角或起拱。现象。虽然可(kě)以根据传统的筒仓设计规则*择合适的锥角，但不同的是泵内的物(wù)料处于压力下，气體(tǐ)会渗透到物(wù)料颗粒之间的间隙中。因此，锥角仍然主要根据实验获得的经验数据确定，使料封泵内的物(wù)料在压力下以散装流的形式流出，整个排出过程产生*少的离析，从而**材料先行。对于下式料封泵来说，特别是在卫生条件非常高的场合，需要能(néng)够彻底清除料封泵内的残留物(wù)料。对于塞流输送，应注意保证物(wù)料在满管中从料封泵出口流入输送管道，為(wèi)有(yǒu)效形成堵塞创造条件。

    气力输送设备物(wù)料流化装置：对于料封泵出口充气式流化，采用(yòng)将空气物(wù)料喷入物(wù)料的方式，既不能(néng)损坏物(wù)料，如流化板，也可(kě)以防止物(wù)料颗粒的机械剪切和堆积问题。

    进气分(fēn)布：对于大多(duō)数颗粒状物(wù)料，仅从料封泵上部进气就足够了，但对于粉状（特别是细粉），仅从上部进气会造成一些不良后果。①泵内物(wù)料压实，甚至物(wù)料凝固，可(kě)能(néng)损坏颗粒；②应加大运输作业压力。因此，当粉體(tǐ)在料封泵上部吸入时，也必须在料封泵下方的出口处充气或流态化，这是空气进入的*途径。即使对于一些特殊物(wù)料（如奶粉），也仅采用(yòng)曝气流化，以保证料封泵内不发生物(wù)料压实。

    為(wèi)此，可(kě)根据物(wù)料的不同性质，改变上部进气和流化曝气的空气分(fēn)布，以调节料封泵的排出性能(néng)。有(yǒu)的料封泵还可(kě)以设计上部為(wèi)圆柱形标准罐，锥體(tǐ)部分(fēn)由两段组成，出口段可(kě)加装充气流化装置。如果材料特性表明不需要流化，则不需要安装。

    对于上式料封泵（即流态化料封泵），进入泵底部使物(wù)料流态化的空气称為(wèi)一次空气入口，在物(wù)料出口处进入输送管的补充空气料封泵称為(wèi)二次进气口。空气，為(wèi)了控制物(wù)料质量流量并保证输送成功，需要分(fēn)配总供气量中有(yǒu)多(duō)少用(yòng)于料封泵内物(wù)料的流化，以及有(yǒu)多(duō)少空气作為(wèi)料封泵内的补充空气。输送管。这两个值是设备投入运行时的值。当时的重要参数。

    如果进入料封泵的空气量不足，物(wù)料质量流量就会下降。然而，如果它增加到设计值以上，增加的材料质量流量将增加输送管道中的压降。如果总的空气供应量不能(néng)满足增加的需求，管道就会堵塞。虽然仓浆的输送量范围很(hěn)广。它可(kě)以从稀相进入密相，但当可(kě)用(yòng)于输送物(wù)料的空气全部进入料封泵而不补充（二次）空气时，就达到了其排出能(néng)力的上限。此时，物(wù)料质量流量可(kě)能(néng)非常高，但相应的输送管道中的压降也可(kě)能(néng)非常高。另外，随着输送距离的增加，输送能(néng)力也会降低。因此，除了提高总输送压力外，还必须仔细考虑一次进气和二次进气的分(fēn)配比例，以使设备发挥*功能(néng)。