料封泵气力输送堵塞的原因

    以气體(tǐ)為(wèi)载體(tǐ)，在封闭管道内输送粉状、颗粒状物(wù)料的设备系统称為(wèi)气力输送；由于粉状、颗粒状物(wù)料相对于管道运动，对管道的磨损是不可(kě)避免的问题。在某些特定情况下，物(wù)料运动可(kě)能(néng)不顺畅，可(kě)能(néng)会发生堵塞。物(wù)料特性、管道状况、气源机械运行状况和操作，甚至天气变化都可(kě)能(néng)造成物(wù)料堵塞。河南大宇粉搜索信息和行业经验梳理(lǐ)气力输送堵塞的原因，互相分(fēn)享和學(xué)习。

    对于一个设计参数合理(lǐ)、设备制作精良、安装精确、运行无差错的气力输送系统来说，在某些偶然情况下，会发生气力输送管道的堵塞。针对这种情况，我们将从以下几个方面来分(fēn)析造成气力输送堵塞的原因并加以解决。

    1、材料性能(néng)发生变化，数值与原设计偏差过大。特别是物(wù)料的湿度往往受包装、运输和天气的影响；对于一些粘性物(wù)料，湿度的增加导致粉状物(wù)料结块，内摩擦力增大，或逐渐粘附在输送管道内壁上，相应的外摩擦力也增大，进一步导致压力损失显着增加和堵塞。偶尔，物(wù)料中混有(yǒu)杂物(wù)，如铁丝、木(mù)屑等，这些杂物(wù)在运输过程中可(kě)能(néng)会夹在法兰之间或焊补处，堆积较多(duō)，造成堵塞。

    2、管道状况变化：新(xīn)安装的气力输送装置管道状况良*，弯管曲率半径准确，输送顺畅；但当输送时间较長(cháng)时，气力输送管道可(kě)能(néng)会部分(fēn)磨损，弯管的曲率半径也会减小(xiǎo)。如果偏离原来的尺寸，特别是输送有(yǒu)粘附倾向的物(wù)料时，管道内壁会逐渐粘附而变得粗糙、凹凸不平，气流阻力显着增大，导致堵塞。

    3、气源机械运行工况变化：对于压送式气力输送，由于空压机、罗茨鼓风机等设备的磨损、维护不当、空气过湿等原因，实际排气量和排气压力达到故障读取铭牌数值可(kě)能(néng)会导致气力输送系统供气不足、压力不足；有(yǒu)时风道漏气和漏气过多(duō)会导致堵塞。对于吸力式气力输送，风机叶片的磨损将直接影响抽气量。如果风道系统损坏，就会吸入大量“狂风”，使输送气流速度过低，造成堵塞。

    4、设备外形不合理(lǐ)：如采用(yòng)吸风式气力输送设备装置输送温度较高的物(wù)料或输送距离过長(cháng)；在冬季露天，如果采用(yòng)压力气力输送输送高温高湿的物(wù)料，由于水分(fēn)凝结在输送管道内壁上的低温，导致物(wù)料粘附而造成堵塞。

    5、输送不适合气力输送装置的物(wù)料：含有(yǒu)重油和自干性油脂的物(wù)料在输送过程中会逐渐粘附在输送管道内壁上并硬化成层，从而造成内壁粘连。输送管道粗糙，导致进料管道变细，阻力增大。输送到一定量后，就会造成堵塞。气力输送并不是“万能(néng)”的输送，在初次沟通时必须明确物(wù)料特性。

    6、输送功率不足：造成这种情况的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，如气源设备功率*择太小(xiǎo)、储气罐容积小(xiǎo)、风道系统漏气、送料管漏气、旋转位置不正确等。输送动力不足导致堵塞。

    7、给料管道布置不合理(lǐ)：正压气力输送设备的给料管道在离开仓泵或给料机后**有(yǒu)十几米的水平管道，以便充分(fēn)加速气流。如果设计忽略这一点或布局难以实现，就会导致气體(tǐ)流速太低，动能(néng)太小(xiǎo)，无法克服上升和转弯时**弯头的阻力，造成堵塞。

    8、操作不当：由于对气力输送装置了解不够或未按预定的操作程序和工艺参数（如输送压力、时间、装料量等）进行操作。