掌握料封泵负压气力输送的原始条件并进行整理(lǐ)分(fēn)析。结合实际情况和具體(tǐ)要求，通过计算和掌握实践经验，从全面、全局的角度进行各种可(kě)行性论证后，进行具體(tǐ)的气力输送设计和计算。负压气力输送的计算大致如下：

    1、根据运输要求，分(fēn)析物(wù)料的物(wù)理(lǐ)特性，确定运输条件和运输工艺流程等；

    2、拟订气力输送装置形式：单吸管或多(duō)吸管系统；固定或移动；

    3、*择输送管道的布置及主要部件的结构形式，绘制系统布置平面简化图并注明主要尺寸；

    4、确定输送系统的计算生产率；

    5、确定机電(diàn)及其他(tā)相关附件的类型，确定装置各主要部件的结构形式、参数和尺寸、材料及要求；

    6、确定合理(lǐ)的输送风速。如果设备需要输送多(duō)种类型的物(wù)料，应*择输送量*大、物(wù)理(lǐ)性质*具代表性的物(wù)料作為(wèi)代表，确定其合理(lǐ)的输送风速；

    7、根据分(fēn)析或实践经验初步*择混合比例；

    8、确定所需计算风量；

    9、计算输送管内径，按*家标准*择*接近计算值的标准无缝钢管内径，同时校核合理(lǐ)的输送风速；

    10、计算整个输送系统的压力损失；

    11、计算气源机械所需功率；

    12、从产品目录中*择合适的风机及其配套電(diàn)机。

    气力输送设备若计算结果不合适，应调整混合比、风量、管径等相关参数，并按上述程序重复计算。一些新(xīn)系统的设计往往需要多(duō)次调整和反复计算才能(néng)得到较為(wèi)满意的结果。

    以上是根据系统的计算结果以及所需的风压和风量来*择合适的罗茨鼓风机。实际设计中，往往采用(yòng)现成的气源机械。此时，可(kě)以根据给定型号风机的风压和风量，按照上述步骤进行系统验证。在气力输送设计过程中，影响*大的因素是设计者的个人经验、工程应用(yòng)经验和图纸，以及设备制造商(shāng)的加工能(néng)力和以往的安装经验等。因此，在*择气力输送厂家时，正确的是*择大宇粉。我们在粉粒體(tǐ)气力输送行业打拼了这么多(duō)年，练就了**的技能(néng)。如果您有(yǒu)需要请联系我们。