料封泵气力输送多(duō)种形式：

    目前铸造行业的气力输送系统分(fēn)為(wèi)稀相气力输送和密相气力输送系统，吸力式和压力式。根据被输送物(wù)料的特性和工艺要求来*择气力输送系统的类型。下面介绍几种典型的气力输送形式。

    1、粉状物(wù)料气力输送系统：由于铸造行业使用(yòng)的煤粉、粘土粉多(duō)采用(yòng)袋装，所以一般采用(yòng)人工拆包，通过自卸車(chē)将物(wù)料装入发送罐（料仓泵）中，发送出去。到料斗。散装卡車(chē)也用(yòng)于直接压送至料斗。粉體(tǐ)气力输送一般采用(yòng)向上或向下流态化输送罐（料仓泵））进行间歇输送。系统由卸料机、卸料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯头、三通支管、卸料器、排气过滤除尘器等组成。

    粉料气力输送系统主要為(wèi)机械化造型線(xiàn)配套的制砂混砂机提供各种新(xīn)砂、旧砂、煤粉、粘土粉等。它们经过電(diàn)子称重，按重量配比，然后放入混砂机中。制砂部门一般由多(duō)台混砂机组成，有(yǒu)2-10个卸料点。输送距离一般為(wèi)20-100m，输送生产率為(wèi)6-10t/h。

    2、颗粒物(wù)料气力输送设备：铸造行业颗粒包括干湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂、实心铸件和V法铸件砂（铬铁砂、橄榄石砂等）如铁丸、钢丸等，可(kě)以采用(yòng)正压密相气力输送的方式进行输送。采用(yòng)单个发送罐进行间歇输送；也可(kě)以采用(yòng)两个罐體(tǐ)并联组合，一个输送，另一个灌装交替，基本实现连续输送。铸造行业颗粒物(wù)料气力输送装置的典型布局由气源、发送罐、球形弯头、球形增压器、球形盘卸料器以及電(diàn)气、气动控制系统组成。

    3、真空吸气气力输送系统：采用(yòng)高压离心风机或水环真空泵作為(wèi)气源动力。物(wù)料被吸入喉部（或吸嘴），通过输送管道提升至旋风分(fēn)离器排出。充满灰尘的空气被除尘。净化后排放。

    真空吸料气力输送系统本身存在一些问题，如管道磨损、生产率低、风机噪音大等，它在铸造行业得到了广泛的推广和使用(yòng)，许多(duō)工厂仍然坚持使用(yòng)它，因為(wèi)它可(kě)以不仅起到输送提升作用(yòng)外，还具有(yǒu)良*的旧砂再生作用(yòng)，良*的冷却作用(yòng)和除尘作用(yòng)，有(yǒu)利于减少粘结剂和水的添加量，提高砂石料的质量。