料封泵输灰系统常见故障及解决方法

    气力输灰是一个系统工程。其系统设计、设备性能(néng)水平、设备供货质量、安装调试以及正常运行后的人员操作维护等都是影响气力输灰系统及各气力输送设备正常运行的主要环节。大宇粉小(xiǎo)编整理(lǐ)了输灰系统正常运行后出现的常见故障、磨损、堵塞等情况。以下是输灰系统常见故障及解决办法的具體(tǐ)内容。

    气力输送装置的磨损是不可(kě)避免的。磨损部件的泄漏不仅影响气力输送装置的正常运行，而且污染环境，破坏整个系统的气密性。因此，有(yǒu)必要明确磨损原因，从参数入手。*型、结构设计，定期检查和维护磨损件，从而充分(fēn)发挥气力输送设备的性能(néng)，延長(cháng)其使用(yòng)寿命。

    直管的磨损一般比弯管小(xiǎo)很(hěn)多(duō)，所以对于一般输送物(wù)料来说，直接输送管道的磨损问题不大；对于弯管，一般采用(yòng)耐磨弯头，因為(wèi)弯管的压力损失随着曲率半径的大小(xiǎo)而变化。曲率半径越大，压力损失越小(xiǎo)。此外，还需合理(lǐ)*择输送气流速度，制定输送管道的维护和更换计划。若输送耐磨性较高的物(wù)料，应配备更耐磨的物(wù)料管道。如耐磨铸铁、低铬锰铸铁管、耐磨铸石、耐磨橡胶等。

    气力输送设备堵塞是指物(wù)料颗粒在管道内局部堆积，发展到充满整个管道段并保持不动，导致输送过程完全停止的现象。通常发生在仓泵等气力输送设备出口后小(xiǎo)于150m的起始段。这是因為(wèi)初始段流量低、浓度高、流化不稳定。输灰系统管道堵塞的原因可(kě)能(néng)是由以下一种或几种综合作用(yòng)造成的：

    1）操作不当和失误常常造成堵塞。操作人员对设备的原理(lǐ)和结构了解不够。例如，如果在运输过程中误关闭压缩空气，导致管道内的物(wù)料沉淀后再通风，则很(hěn)可(kě)能(néng)堵塞管道或在规定时间内未将管道充满。勉强在气源压力下运输；

    2）气源的机械故障导致输送空气的压力和流量下降，或者采用(yòng)集中空压站通过管网供气时，突然大量的空气被用(yòng)到其他(tā)地方，导致输送空气量减少，压力下降，导致物(wù)料沉降并堵塞管道；

    3）气源管道或进料管道有(yǒu)泄漏，仓泵设备进气阀开启过慢且未全开，或运输过程中意外关闭，密封圈未通风密封;

    4）系统设计时空压机压力或流量太小(xiǎo)或管路匹配不当；

    5）泵或输送管道内有(yǒu)残留物(wù)料，未经吹扫而输送。管道某些部分(fēn)材料过多(duō)。如果残留物(wù)料已结块，很(hěn)容易堵塞管道；

    6）泵内物(wù)料过满，进气不足，难以与物(wù)料充分(fēn)混合；

    7）输送管道末端灰仓上的布袋除尘器工作不正常，滤袋上的粉尘无法脱落，造成输送背压过高；输送管末端料仓已满，且输送管出口被遮盖；

    8）输送管道内有(yǒu)异物(wù)或输送的物(wù)料中混有(yǒu)大的或長(cháng)的杂物(wù)，堵塞排料口或管道的某一部分(fēn)；

    9)材料特性发生变化，例如吸湿、变粘。

    输灰系统堵塞的解决方法是疏通。疏通方法可(kě)参考《输灰仓泵堵塞》一文(wén)。堵塞清除后，将各阀门调至正常输送位置，继续采用(yòng)程控或手动方法对输灰泵进行疏通。物(wù)料输送完毕后，用(yòng)空泵（不加料）吹压缩空气10分(fēn)钟左右，以清除输灰管道内的积料，以免影响下次输送。在吹堵时，应对上述堵塞原因进行查找、分(fēn)析、调整和排除，并采取相应的纠正和预防措施，避免堵塞再次发生。