压送料封泵气力输送系统设计的原始条件

    在设计压送式气力输送系统装置时，*先要了解和研究被输送物(wù)料的性质、颗粒形状、输送条件、现场条件等，在此基础上，有(yǒu)必要充分(fēn)发挥气力输送系统的优势，正确*择气力输送系统的类型，以提高生产效率。

1、输送物(wù)料的性质及颗粒形状：常采用(yòng)物(wù)料的平均粒度作為(wèi)物(wù)料的计算粒度，须了解物(wù)料粒度的分(fēn)布情况：

    ①物(wù)料的流动性一般用(yòng)堆积角和摩擦角来间接表示。同一种材料，由于含水量不同，其流动性也有(yǒu)很(hěn)大差异。对于材料的含水率，要考虑是内部水分(fēn)还是表面水分(fēn)，还要考虑材料的附着力。

    ②物(wù)料的密度和堆积密度直接影响气力输送系统装置的外形尺寸、结构形式和动力消耗。

    ③物(wù)料的破碎率决定气力输送的布置路線(xiàn)、输送距离和*择合适的气流速度。

    ④物(wù)料的腐蚀性对输送管道的材质提出了特殊要求。

    ⑤当材料具有(yǒu)静電(diàn)作用(yòng)时，须安装必要的地線(xiàn)和防静電(diàn)装置，防止静電(diàn)的产生。

    ⑥对于爆炸性物(wù)品，除防静電(diàn)外，还须采取防爆安全措施。

    ⑦运输危险物(wù)品时，须考虑密闭运输安全措施，防止管道、设备磨损或损坏、泄漏。

2、输送量：设计压送式气力输送设备装置时，须根据单位时间的输送量来确定装置的容量和规格。气力输送系统装置往往是成套设备的一部分(fēn)，须与其他(tā)主机和辅机配套。如果输送量的大小(xiǎo)有(yǒu)冲突，可(kě)以采用(yòng)中间物(wù)料半储存缓冲的方法来解决。

输送量也与工艺有(yǒu)关。根据工艺要求决定采用(yòng)间歇式或连续式装置。*择压送式气力输送形式时，还应考虑装置的可(kě)靠性，并估计气力输送量故障对生产的影响。

3、输送起点和终点条件：在保证工艺的情况下尽可(kě)能(néng)缩短输送距离，充分(fēn)发挥压送式气力输送系统的优势。

    设备的安装高度和上料方式须充分(fēn)考虑周围环境，不得妨碍交通，便于检查和维护，降低设备维护成本。

4、降噪环保：气源机械的噪声影响环境。气源入口和出口须采取降噪措施。例如，罗茨鼓风机或空气机安装在单独的房间内并使用(yòng)消声器。

    气力输送系统装置须考虑排气的除尘效果，采用(yòng)适合气力输送特点的各类除尘器，防止对大气的污染。如果采用(yòng)湿式除尘器，须考虑污水处理(lǐ)。

5、自动化程度：气力输送系统装置可(kě)实现集中自动控制，由中央控制室进行遠(yuǎn)程控制。这不仅减少了操作人员的数量，而且可(kě)以实现自动联锁，防止事故发生。

6、安装要点：气力输送系统装置在室外安装时，须考虑防雨、防冻措施。支管（分(fēn)流阀）、增压器、气动或電(diàn)气控制元件、阀门、限位开关等须有(yǒu)盒子，以防止在雨中发生故障。

7、特殊条件要求：输送高温物(wù)料时须考虑冷却因素，输送管道须考虑保温和加热。气源机械（如空压机）须考虑水冷却条件和排水措施。