粉煤灰料封泵气力输送故障

    粉煤灰具有(yǒu)很(hěn)强的磨蚀性，特别是当SiO2含量较高时。当灰气两相流高速流动时，会造成很(hěn)大的磨损。粉煤灰气力输送的缺点之一是局部阻力大，必须避免。从以下几个方面改善磨损现象：

    1、保持可(kě)靠的密封：当密封不良时，缝隙和小(xiǎo)孔中会形成每秒(miǎo)数十米的高速空气灰流，使缝隙迅速磨损，有(yǒu)时会造成无法挽回的设备损坏。对于两相流泄漏对策，保持密封是根本，使用(yòng)耐磨材料只是权宜之计。再硬的材料也经不起渗漏，只是需要使用(yòng)的时间長(cháng)一点而已。因此，在运行过程中必须经常检查密封环节，发现泄漏必须立即处理(lǐ)，不得拖延。特别注意阀门内部阀芯的密封性。阀门的密封应采用(yòng)软硬材料制成，比两种硬材料密封更可(kě)靠。

    2、避免设备、阀门内两相流道及除灰管道急转弯，*择合适的转弯半径，控制**流量。静電(diàn)除尘器的*大输送速度应小(xiǎo)于30m/s。

    3、弯头内表面直接受到清灰气流的冲刷，因此粉煤灰气力输送设备清灰管的弯头是局部磨损严重的部位。為(wèi)了减少磨损，应采用(yòng)铸石、合金钢或复合材料（钢塑、钢陶瓷等）制成的弯头，或采用(yòng)降低弯头流速的方法，采用(yòng)球形弯头或适当扩大肘头。為(wèi)了降低弯头质量，可(kě)*用(yòng)外壁厚、内壁薄的弯头；為(wèi)便于弯头磨损后更换，可(kě)*择外背可(kě)更换的弯头。弯头磨损后，可(kě)以用(yòng)材料焊接的弯头可(kě)以用(yòng)钢板焊接或修补。根据以往的经验，大宇粉體(tǐ)建议沿弯头外侧的圆弧用(yòng)槽钢焊接一个背包，然后在里面浇注混凝土。可(kě)以使用(yòng)更長(cháng)时间。对于其他(tā)材质的弯头，除侧背可(kě)拆卸的弯头可(kě)以直接更换侧背外，其他(tā)弯头只能(néng)更换整个弯头。

    4、除尘直管一般比弯管磨损小(xiǎo)。水平放置时，磨损主要在底部。為(wèi)降低成本，可(kě)采用(yòng)厚度7-10mm的厚壁碳钢管。当发生磨损时，焊补后可(kě)将水平管道旋转120度，以避免管道底部磨损。

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